耐酸碱磁力泵是一种无泄漏、无污染、低噪音的化工泵，广泛应用于化工、制药、食品等行业。磁力泵在长时间运行后，叶轮与壳体之间可能会出现摩擦，不仅会导致噪音和能耗的增加，还会对泵的正常运行产生不利影响。本文将介绍磁力泵叶轮与壳体出现摩擦处理方法。
首先，我们需要了解耐酸碱磁力泵叶轮与壳出现摩擦的原因。磁力泵叶轮与壳体摩擦的主要原因有两个：一是叶轮与壳体之间的间隙不合理，导致叶轮壳接触面过大；二是叶轮或壳表面的加工精度不够，造成叶轮与壳体的不良接触。
针对磁力泵叶轮与壳体出现摩擦问题，我们可以采取以下几种处理方法：
一.调整叶轮与壳体间的间隙能够减叶轮与壳体的接触面积，从而减少摩擦。一般情况下，叶轮与壳体之间的间隙应控制在合适的范围内，既不能过大，也不能过小。
二.提高叶轮和壳体的加工精度：叶轮和壳体表面的加工精度对于减少摩擦非重要。如果叶轮和壳体表面的加工精度不够，就会导致叶轮与壳的不良接触，从而产生摩擦。因此，在生产过程中，我们应该重视叶轮和体的加工工艺，确保其表面的光洁度和平整度。
三.润滑处理：对于磁力泵叶轮与壳体摩擦问题，适当的润滑处理也是一种有效的方法。可以在叶轮和壳体之间加入润滑油或润滑脂，减少叶轮与壳体的直接接触，从而减少摩擦。不过，在选择润滑剂时，我们需要考虑其与输送介质的兼容性，以免对介质产生污或其他不良影响。
四.定期维和检查：定期维护和检查磁力泵是保证其正常运行的重要手段。在使用过程中，我们应该定期查叶和壳体的磨损情况，及时发现并处理叶轮与壳体摩擦问题，确保磁力泵的正常运行。
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